Biz hammamiz bilamizki, alyuminiy profillarni ishlab chiqarishda foyda = sotish minus ishlab chiqarish xarajatlari. Alyuminiy profilning umumiy qiymati doimiy va o'zgaruvchan xarajatlarga bo'linadi. Zavod ijarasi, texnikaning amortizatsiyasi va boshqalar kabi doimiy xarajatlar. Bu sobit. Va o'zgaruvchan xarajatlar juda ko'p moslashuvchanlikka ega.
Xuddi shu alyuminiy profilni sotish bahosi bo'lsa, alyuminiy profilining narxi qanchalik baland bo'lsa, foyda shunchalik past bo'ladi.Hozirgi vaqtda xom ashyo narxining ko'tarilishi, ishchilarning ish haqining oshishi, RMB qiymatining oshishi, energiya narxining oshishi, soliq yukini oshirish va hokazo, xuddi shu sohadagi raqobat bugungi kunda "oq-issiq" ga kirdi.Xarajatlarni nozik nazorat qilish vaqti keldi.
Xarajatlarni nazorat qilish korxona boshqaradigan kalit va asosiy hisoblanadi.Faqat doimiy ravishda zaif bo'g'inni topib, ichki potentsialni qazib olish orqali xarajatlarni kamaytirish, to'liq ishtirok etish, chiqindilarni, alyuminiyni kamaytirishdan boshlab, barcha vositalar va usullardan foydalanish mumkin. Xarajatlarni nazorat qilishni amalga oshirish uchun jarima, korxonaning omon qolish maydonini samarali ravishda kengaytirishi, korxona boshqaruv maqomini yaxshilashi, korxonaning barqaror rivojlanishini ta'minlashi va engib bo'lmas holatda bo'lishi mumkin.
Alyuminiy profil narxini nazorat qilish qo'llanma sifatida qiymat zanjiriga asoslanadi, xarajatlarni nazorat qilish dizayn narxiga, xarid narxiga, ishlab chiqarish qiymatiga, sotish narxiga va xizmat ko'rsatish narxiga bo'linadi.Chunki xarajatlarni nazorat qilish keng maydonni o'z ichiga oladi, tarkib juda ko'p.Men gaplashaman. ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun ishlab chiqarish nuqtai nazaridan tayyor mahsulot tezligini qanday yaxshilash haqida.
Ma'lumotlarni tahlil qilish va amaliyot orqali alyuminiy qotishma profillarining rentabelligini oshirish ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishning eng to'g'ridan-to'g'ri va samarali usullaridan biri ekanligi isbotlangan.Ekstruziya ustaxonasini misol qilib oladigan bo'lsak, alyuminiy materiallarining ishlab chiqarish tannarxi bir tonna uchun 25-30 yuanga kamayadi, agar hosildorlik bir foiz punktga ko'paytirilsa va kamaytirilgan qismi korxonaning sof foydasi hisoblanadi.Ekstruziyani yaxshilash uchun. hosildorlik, ishlab chiqarish vazifasi ekstruziya chiqindilarini kamaytirishdir.
Alyuminiy chiqindilarini kamaytirish, unumdorlikni oshirish va alyuminiy profillarini ishlab chiqarish tannarxini pasaytirish uchun alyuminiy profillarining hosildorligini qanday yaxshilash mumkin, biz ekstruziya qilingan chiqindilarni umumlashtirdik:
Alyuminiy ekstrudirovka qilingan profillarning chiqindilarini ikki toifaga bo'lish mumkin: geometrik chiqindilar va texnik chiqindilar.Geometrik chiqindilar ekstruziya paytida alyuminiy qotishma profillarining muqarrar chiqindisi hisoblanadi.Masalan, qoldiq materiallarni ekstruziya qilish, cho'zilgan mahsulotlarni cho'zish cho'ntagining har ikki uchida, materialning o'lchami tark qilingan materialning uzunligi etarli emas, kerakli namunani kesib oling, qolgan alyuminiy blokning shunt kamerasida shunt birlashtirilgan qolib, ingotlar va mahsulotlar arra pichog'ining materialining o'lchamini kesib oling. mog'or sinovi paytida iste'mol qilingan alyuminiy chiplari va alyuminiy ingotlari iste'moli.
Texnik chiqindilar - bu alyuminiy qotishma profilini ishlab chiqarish jarayonida asossiz texnologiya, asbob-uskunalar bilan bog'liq muammolar va ishchilarning noto'g'ri ishlashi natijasida hosil bo'lgan chiqindilar. Geometrik chiqindilardan farqli o'laroq, u texnik takomillashtirish va boshqaruvni kuchaytirish orqali texnik chiqindilar hosil bo'lishini samarali bartaraf etishi va yo'q qilishi mumkin. .Texnik chiqindilarni quyidagilarga bo‘lish mumkin:
To'qimalarning chiqindilari: haddan tashqari kuyish, qo'pol donli halqa, qo'pol don, quyruq qisqarishi, shlak qo'shilishi va boshqalar.
Mexanik xususiyatlar malakasiz chiqindilar: kuch, qattiqlik juda past, milliy standartlarga javob bermaydi;yoki plastmassa juda past, etarli darajada yumshatilish texnik talablarga javob bermaydi.
Yuzaki chiqindilar: qatlamlar, pufakchalar, ekstruziya yoriqlari, apelsin po'stlog'i, to'qimalarning bandlari, qora dog'lar, uzunlamasına payvandlash chizig'i, ko'ndalang payvandlash chizig'i, tirnalgan, metall presslash va boshqalar.
Geometrik o'lchamdagi chiqindi mahsulotlar: to'lqin, burish, egilish, tekislik bo'shlig'i, tolerantlikdan tashqari o'lcham va boshqalar.
Tayyor mahsulotlarning mexnat taqsimoti stavkasi tayyor mahsulotlarning ketma-ketlik koeffitsienti va har tomonlama hosildorlik.
Jarayon tugagan alyuminiy nisbati odatda hisoblash uchun birlik sifatida ustaxonaga asoslangan asosiy jarayonga ishora qiladi. Quyma jarayoni (quyma ustaxonasi), ekstruziya jarayoni (ekstruziya jarayoni), oksidlanish bo'yash jarayoni (oksidlanish ustaxonasi), chang purkash jarayoni (purkash ustaxonasi) ).Sexning malakali mahsulotining tsexga kiritilgan xom ashyo (yoki yarim tayyor mahsulotlar)ga nisbati sifatida aniqlanadi.
Tayyor mahsulotning tezligi asbob-uskunalar sifati, quyma sifati, mahsulot tuzilishi, navlar va texnik xususiyatlarni o'zgartirish chastotasi, texnologiyaning ilg'or darajasi, korxona boshqaruv darajasi va operatorlar sifati va boshqa omillar bilan bog'liq.
Alyuminiy qotishma profillarining mahsuldorligini oshirishning kaliti chiqindi mahsulotlarni kamaytirish va yo'q qilishdir.Geometrik chiqindilarni oldini olish mumkin emas, lekin uni minimallashtirish mumkin.Texnik chiqindilar inson omili bo'lib, uni har bir holatda yo'q qilish yoki minimallashtirish mumkin. .Shuning uchun ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning hosildorligini samarali nazorat qilish va yaxshilash qabul qilinishi mumkin.
Geometrik chiqindilarni kamaytirish tayyor mahsulot hosildorligini oshirishning muhim shartidir
Geometrik chiqindilarni kamaytirish choralari
Quyma uzunligini to'g'ri tanlash texnologik chiqindilarni kamaytirishning asosiy chorasidir.Kingot uzunligi ekstruziyadan keyin hisoblanmaydi, lekin ekstruziyadan keyin hisoblanadi.
Endi ko'pchilik korxonalar qisqa novda isitish pechiga nisbatan uzoq novda issiq kesish alyuminiy novda isitish pechidan foydalanadilar, alyuminiy chiplari yo'qotilishini kamaytiradi, chunki qolib devor qalinligi o'zgarganligi sababli, quyma uzunligi nazorati yanada moslashuvchan va aniq bo'lib, sezilarli darajada yaxshilanadi. rentabellik.Ammo ko'pgina korxonalar uzun novda issiq kesish pechidan foydalanishda quyma uzunligini hisoblashni e'tiborsiz qoldiradilar va ishni nazorat qilish uchun operatorga bevosita topshiradilar.Va operator ko'pincha birinchi bar ostidagi tajribaga asoslanadi, kuzatish materialning uzunligi, agar farq katta bo'lsa, sozlashni davom eting, odatda to'g'ri uzunlikni olish uchun taxminan 3 bar kerak.Bu jarayonda juda ko'p chiqindilar ishlab chiqarildi, bu ham ishlab chiqarish samaradorligini, ham hosilni kamaytiradi.
To'g'ri yondashuv shundan iboratki, ingot uzunligi qolipni dastlabki ishlab chiqarish jarayonida jarayonni nazorat qilish bo'limi tomonidan hisoblanadi.Qolib mashinada ko'p marta ishlab chiqarilganda, qolib kartasiga yozilgan novda uzunligi taxminan 5-10 mm ga biroz ko'tariladi va material ishlab chiqarilganda materialning uzunligi kuzatiladi.Agar mavjud bo'lsa, nozik sozlash farqlar.Shuning uchun ikkinchi tayoq juda aniq.Ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, tayyor mahsulotning hosildorligini uzoq issiq qaychi yordamida 4 foiz punktga oshirish mumkin va hosilni amalda 2-3 foiz punktga oshirish mutlaqo mumkin. ishlab chiqarish.
Bundan tashqari, sobit uzunlik yoki mahsulot uzunligi soni, ekstruziya ostida silliq ekstruziya funktsiyasini ta'minlash uchun. Sovuq to'shakning uzunligi etarlicha uzun bo'lsa, sobit o'lchamning uzunligini yoki mahsulotlarning uzunligini oshiring. iloji boricha, ya'ni uzunroq quyma tanlanishi mumkin.Shuningdek, bu geometrik chiqindilar foizini kamaytirish va tayyor mahsulot hosildorligini oshirishning samarali usuli hisoblanadi.
Texnik darajadan tayyor mahsulot ko'rsatkichlarini yaxshilash chora-tadbirlari
Bu qolipni loyihalash va ishlab chiqarish darajasini yaxshilash va qolib sinov vaqtini qisqartirish uchun tayyor mahsulot tezligini yaxshilash uchun muhim texnik choradir. Umuman olganda, bu sinov qolipi 1-3 ingotga tushmaydi, shuning uchun hosil 0,5-1 ga kamayadi. %, qolib dizayni, past ishlab chiqarish darajasi, ba'zi mahsulotlarni qolipni ta'mirlash, tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun 3-4 marta yoki undan ko'p marta qoliplash, hosildorlikni 2-5% ga kamaytirilishi, bu nafaqat iqtisodiy samaraga olib keladi. yo'qotishlar, balki takroriy sinov qoliplari tufayli ham ishlab chiqarish tsiklini uzaytiradi.
Zamonaviy qolib nol sinov kontseptsiyasi, ya'ni qolip ishlab chiqarilgandan so'ng, qolipni sinab ko'rishning hojati yo'q, siz malakali mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri mashinada bo'lishingiz mumkin. Simulyatsiya dizayni dasturidan foydalanish, chekli elementlarni tahlil qilish, dizaynni yakunlash mumkin. kompyuter.Uni kompyuter simulyatsiyasi bilan ham sinab ko'rish mumkin. Qolib bo'shlig'ini qayta ishlash avtomatik ishlov berish markazida tugallanadi, butun qolipni qayta ishlash yuqori aniqlik bilan amalga oshiriladi, shuning uchun qolipning sifati juda yuqori. 90%.Tayyor mahsulot hosildorligini 2-6% ga oshirishi mumkin.
Hosildorlikni oshirish uchun alyuminiyning ekstruziya koeffitsientini mos ravishda oshiring
Har bir alyuminiy zavodida bir qator mashinalar mavjud, har bir zavod mahsulotning ekstruziya nisbati, sovuq yotoq uzunligi, mahsulotning tashqi qismi, ekstruziya silindr diametrining uzunligi, mos keladigan mashinada mahsulotni aniqlash uchun. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, turli xil ekstruziya koeffitsienti tufayli mahsulotning ishlash koeffitsienti va ishlab chiqarish samaradorligining tuzilishi katta ta'sir ko'rsatadi, uning hosildorligi ham farqlarni keltirib chiqaradi. ekstruziya mashinasining tonnaji kattaroq, ekstruziya koeffitsienti kattaroq, tayyor mahsulot tezligi yuqori va ekstruziya narxiga yaqin.
Quyma sifatini oshirish hosildorlikni oshirishning asosidir
Quymalar ekstruziya ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi.Ingotlar bir xil tuzilishga ega, nozik donalar, cüruflar, gözenekler, ajralishlar, yoriqlar va boshqa nuqsonlarga ega bo'lib, ular nafaqat ekstruziya bosimini pasaytira olmaydi, ekstruziya tezligini yaxshilaydi va mahsulotning ichki sifatini yaxshilaydi. Va mahsulot yuzasi pufakchalarini kamaytirishi mumkin, gözenekler, tirnalishlar, yorilish, chuqurchalar va boshqa nuqsonlar. Kichikroq cüruf qo'shilishi qolib ishlaydigan kamarning tirqishi orqali chiqarilishi mumkin, ammo bu profil yuzasida nok izlarini keltirib chiqaradi, natijada ma'lum bir uzunlikdagi chiqindilar paydo bo'ladi. Kattaroq cüruf qo'shilishi bo'ladi. ishchi kamarning tirqishiga tiqilib qolishi va uni yo'q qilib bo'lmaydi, bu mog'or vilkasi yoki mahsulotlarning yorilishiga olib keladi va qolipni almashtiradi, bu hosilga jiddiy ta'sir qiladi. Bosh va quyruqning kesish uzunligini qisqartirish uchun cho'zish va to'g'rilashda tegishli prokladkalardan foydalaning. material.
Stretch to'g'rilashda profil, ko'pgina korxonalar mos keladigan yostiqni, ayniqsa, ba'zi katta osilgan profilni va ichi bo'sh profilni loyihalashtirmaydi. Natijada, profilning boshi va dumining deformatsiyasi juda katta va deformatsiya qismini kesish kerak bo'lganda kesish kerak. tayyor mahsulotni arralash.Bu tayyor mahsulot tezligining pasayishiga olib keldi.
Yostiq qattiq yog'och yoki alyuminiy bloklardan tayyorlanishi mumkin.Dizayn yostiqning o'lchamini minimallashtiradi va uning ko'p qirraliligini oshiradi.Uzoq devor va profilning yopiq qismi uchun yopiq bo'shliqda yostiqqa to'g'rilash, shuningdek, devorning bir qismiga qo'llab-quvvatlash ramkasini qo'yish.Shunday qilib, deformatsiya uzunlik yo'nalishi qisqaradi.Fikslar maxsus xodimlar tomonidan ishlab chiqilishi, boshqarilishi va boshqarilishi kerak.
Shu bilan birga, ishchilar muammo tufayli yostiqdan foydalanishni xohlamasliklari kabi hodisaning oldini olish uchun biz tayyor mahsulot darajasi ish haqi bilan bog'liq bo'lgan mukofot va jazo mexanizmini o'rnatishimiz kerak.
Ekstruziya qoliplarini boshqarishni va alyuminiy profilining asl ishlab chiqarish rekordini kuchaytirish.
Kalıp kartasi va asl ishlab chiqarish rekordi juda muhimdir.Qolib kartasi mog'orning nitridlanish holatini, texnik xizmat ko'rsatish holatini va moddiy vaziyatni chinakam ko'rsatishi kerak.Asl yozuv, qo'llab-quvvatlash og'irligi, quyma uzunligi va miqdori keyingi ishlab chiqarish uchun ishonchli asos bo'lishini chinakam ko'rsatishi kerak.
Endi ko'plab korxonalar kompyuterlashtirilgan ma'lumotlarni boshqarishni ham amalga oshirdilar, ammo haqiqiy foydalanishda hali ko'p yo'l bor.
Geometrik chiqindilarni presssiz ekstruziya yordamida kamaytiring
Ruxsat etilgan ped qoldiq ekstruziyasiz ekstruziya novdasiga o'rnatiladi va ikkitasi ma'lum darajada o'zgartiriladi.Ekstruziya tsilindri orqaga chekinmasa, bosim yostig'i ham ingotdan ajratish oson bo'ladi.Keyingi ingot to'g'ridan-to'g'ri suriladi. ekstruziya kartrijiga. Oldingi ingotning qolgan qismi bilan siqib chiqariladi, shu bilan har bir ingotni bir marta kesish zarurati qolmaydi. Sifat talablari va buyurtma miqdori bo'yicha quyma qirqish pressining sonini aniqlash uchun. Odatda 40-50 dona kesiladi. vaqt.
Texnik chiqindilarni kamaytirish uchun alyuminiy profillarning ekstruziya jarayonini optimallashtirish
Texnik chiqindilarning ekstruziya jarayoniga ta'sir qiluvchi ko'plab jihatlar mavjud bo'lib, ular butun ekstruziya ishlab chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi.Asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: ingot sifati, jarayon harorati, ekstruziya tezligi, ekstruziya asboblari, matritsalar, uzatishni yuklash va tushirish, qarish jarayoni va boshqalar. ilg'or, ilmiy ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish, shuningdek, operatsion tartib-qoidalarni to'g'ri qat'iy amalga oshirish, ishchilarning malakasi va mas'uliyat hissini oshirish.
Bir smenada ishlab chiqarishning xilma-xilligini kamaytirish uchun iloji boricha, bir smenada faqat 3-5 navni tashkil qilish, bitta qoliplar to'plamini ishlab chiqarishni yaxshilash yaxshidir.Mashinada qancha ko'p navlar bo'lsa, qolib alyuminiy ko'proq bo'ladi. olib tashlansa, unumdorligi shunchalik past bo'ladi.
Mog'orning hosilga ta'siri asosan ikki jihatdan: yangi mog'or sinovi va ishlab chiqarish qolipidan foydalanish
Qolib qancha ko'p sinab ko'rilsa, qolip shunchalik ko'p alyuminiy olinadi va unumdorligi past bo'ladi. Shuning uchun biz qolipning dizayni va ishlab chiqarish darajasini yaxshilashimiz kerak.
Qolib ishlab chiqarish ehtiyotkorlik bilan saqlanishi, oqilona nitridlash, o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish kerak. Mashinada har safar malakali stavkaning yuqori bo'lishini ta'minlash. Yaxshi qoliplash va yuqori chidamlilik. Agar har bir smenada qolipga texnik xizmat ko'rsatish malakasiz bo'lsa, mashinada 3-4 nav ishlab chiqarish muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. , tayyor mahsulotlar stavkasi kamida bir foiz punktga kamayadi.
Alyuminiy ekstruziya asboblari quyidagilarni o'z ichiga oladi: ekstruziya tsilindri, ekstruziya rodi, ekstruziya yostig'i, qolib yostig'i va boshqalar.Asosan, ekstruziya tsilindri, novda, qolib uchta konsentrik bo'lishini ta'minlash uchun.Ikkinchidan, ekstruziya tsilindrini oqilona parvarish qilish, to'g'ri isitish, oxirigacha ta'minlash uchun. Silindr yuzasi silliq. Har qanday ekstruziya tsilindrini yo'q qiling va yomon hodisa bilan o'ling. Ekstruziya tsilindrining ichki devoridagi qoldiq alyuminiyni muntazam ravishda tozalang, ichki teshik devori shikastlangan yoki yo'qligini tekshiring, o'lim yostig'ini to'g'ri ishlating va matritsaning qo'llab-quvvatlash kuchini yaxshilash.
Ekstruziya harorati, ekstruziya tezligi va sovutish uchtasi, mahsulot tuzilishiga, mexanik xususiyatlariga, sirt sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi, hosilga ham ta'sir qiladi.Bundan tashqari, uchta mahsulot uzunligiga ta'sir qiladi, quyma novda harorati yuqori, ekstruziya tezligi tez, sovutish tezligi past, ekstruziyadan keyin mahsulot uzunligini oshiradi, o'sish tezligi 0,5% - 1% gacha bo'lishi mumkin, shuningdek, profilning chiziqli zichligiga ta'sir qiladi, shuning uchun barqaror jarayon. hosilni yaxshilash.
Texnik chiqindilarga yo'l qo'ymaslik uchun keyingi ekstruziya jarayonini yaxshilang.Keyingi transport jarayonini siqib chiqarish, asosan tirnalgan tirnalgan profilga e'tibor bering.
Bitta o'lik gözenekli ekstruziya tayyor mahsulotlarning hosildorligini oshirishi mumkin.
Ko'p havoli ekstruziya uchun mos bo'lgan ba'zi mahsulotlar uchun, iloji boricha, gözenekli ekstruziya yordamida, nafaqat ekstruziya koeffitsientini kamaytirish, kamaytirish va bosimni kamaytirish, balki hosilni yaxshilash mumkin. Texnik chiqindilar nolga teng bo'lgan holda, hosildorlik. er-xotin teshik ekstruziyasi bitta teshikli ekstruziyaga qaraganda 3% ~ 4% ga oshirilishi mumkin.
Ekstruziya tezligi mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligi bilan bog'liq bo'lgan ekstruziya jarayonida muhim jarayon parametridir.Ekstruziya tezligi jarayon haroratini o'zlashtirishni yoqtirmaydi, issiqlik bilan ishlov berish jarayonining bir turi qotishma, asosan, haroratni tanlashi mumkin va ekstruziya tezligi juda empirik jarayon parametridir.Turli bo'limlarga ega bo'lgan turli xil qotishma profillari har xil ekstruziya tezligiga ega.Xuddi shu mahsulot ekstruziya jarayonida harorat o'zgarishiga ta'sir qiladi va ekstruziyadan oldin va keyin ekstruziya tezligi har xil bo'ladi.Ekstruziya tezligini to'g'ri boshqarish uchun quyidagilar bo'lishi kerak:
Har xil qotishmalarning, turli bo'limlarning (shu jumladan devor qalinligi) ekstruziya tezligi diapazonini mohirlik bilan va moslashuvchan tarzda tushunib oling va ekstruziya tezligining alyuminiy profillarga, masalan, sirt sifati, qoliplash darajasi va boshqalarga ta'siriga e'tibor bering.
Ekstruziya uskunasining ekstruziya tezligini nazorat qilish qobiliyati bilan tanish. Ba'zi ekstruderlar doimiy ekstruziya nazorati va PLC nazoratiga ega, ba'zilarida faqat PLC nazorati mavjud, ba'zilarida esa hech narsa yo'q. ekstruziya tsilindrida ignabargli asta-sekin kamayishi bilan, ekstruziya bosimi kamayadi, mahsulotning chiqish tezligi tezroq va tezroq bo'ladi, ba'zan mahsulotni yoriqdan keyin hosil qiladi.Shuning uchun ekstruziya tezligini sozlash kerak.Faqat tomonidan uskunaning holatini tushunish, ekstruziya tezligini to'g'ri sozlash va nazorat qilish mumkin.
Turli xil qoliplarning ekstruziya tezligiga ta'sirini tushuning.Umuman olganda, tekis qolipning (qattiq profil) ekstruziya tezligi ajratilgan qolipga (ichi bo'sh profil) nisbatan yuqoriroqdir. Lekin bir xil turdagi qolip, mahsulotning bir xil bo'lim shakli, dizayn va ishlab chiqarish darajasi har xil bo'lgani uchun, ekstruziya tezligi boshqacha.Xususan, bo'limda devor qalinligi farqi yoki mog'or bilan ajoyib munosabatda bo'lgan ochilish bilan yarim ichi bo'sh profil mavjud.Faqat qolip tomonidan ishlab chiqilgan ma'lum bir ekstruziya tezligi eng yaxshisidir.Tezlik juda tez yoki juda sekin va burish va ochish va yopishni ishlab chiqarish oson.
Dastlabki tekshirish va jarayonni tekshirishni kuchaytirish orqali chiqindilarni ishlab chiqarishni kamaytiring
Alyuminiy chiqindilarining tashqi o'lchami, masalan, devor qalinligi bardoshlik, burish, tekislik bo'shlig'i, ochilish yoki yopilish va hk., asosan, tushirish inspektsiyasi va sifat inspektori tomonidan qolib sinovidan keyin birinchi novdaga bog'liq. bunday chiqindi mahsulotlarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun valentlik tekshiruvida.Devor qalinligining umumiy bardoshliligi salbiy bardoshlikdan nazorat qilinishi kerak, chunki mahsulotlarning uzluksiz ishlab chiqarilishi bilan mahsulotlarning devor qalinligi asta-sekin eskirish va eskirish tufayli asta-sekin qalinlashadi. mog'orning.Katta devor profillari uchun, chizilgan rasmni diqqat bilan tekshirish uchun chizish va to'g'rilashda, o'rtacha miqdorda cho'zishni nazorat qiling.
Chiziqlar, apelsin qobig'i, to'qima, qora dog'lar, pufakchalar kabi sirt chiqindilari, ko'pincha ildiz mahsulotlarining hammasi ham paydo bo'lmaydi.Ustun operatori, sifat inspektori va cho'zilgan tayyor mahsulotni arralash jarayoni orqali bir-birini tekshirish kerak, va yuzaga chiqindi mahsulotlarni olib tashlashni birgalikda nazorat qilish.
Sifat inspektori tushirish stolida tirnalgan joylarni topmasa va arralash paytida tayyor mahsulotlarda tirnalgan joylarni topsa, sovuq to'shakning konvertatsiya qilish jarayonidan transport kamarining, qazuvchining va boshqalarning ba'zi qismlarini tekshirish kerak. qattiq va ko'zga tashlanadigan, natijada tirnalgan.
Sifat menejmenti - bu butun xodimlarni va butun jarayonni boshqarish.Har bir jarayon yaxshi sifatga ega bo'lishi kerak, shuning uchun o'z-o'zini tekshirish, o'zaro tekshirish va maxsus tekshirish birlashtirilishi mumkin, shuning uchun kurtakdagi texnik chiqindilarni samarali ravishda yo'q qilish. Sun'iy nazorat qilish va hosilni yaxshilash.
Yuqoridagi chora-tadbirlar orqali geometrik chiqindilarni kamaytirish mumkin, shuni ko'rish mumkinki, geometrik chiqindilarni kamaytirish korxonalar uchun muhim texnik boshqaruv chorasi bo'lib, bu yuqori iqtisodiy foyda uchun katta ahamiyatga ega.
Alyuminiy ekstrusion ignabargli ishlab chiqarishning rentabelligini oshirish uchun ekstruziya ishlab chiqarishning to'liq va sinchkovlik bilan ish jarayoni, nafaqat texnik jihatlar, balki boshqaruv jihatlari ham mavjud bo'lishi kerak. Xitoyning alyuminiy profili uchun hali ham ko'p joy mavjud. korxonalar hosildorlikni oshirish, hosildorlik uzluksiz jarayon bo'ladi, hosilni yaxshilash va mahsulot sifatini yaxshilash, ishlab chiqarish chambarchas bog'liqdir.Korxona texnologiyasi va boshqaruv darajasi keng qamrovli timsoldir.
Oksidlangan rangli alyuminiyning rentabelligini yaxshilang
Oksidlanish rentabelligi - bu bitta ishlab chiqarishning hosili, ya'ni qayta ishlanmagan bir mahsulotning hosili.Ishlab chiqarish amaliyotiga ko'ra, qayta ishlangan profillarning narxi qayta ishlanmagan profillarga nisbatan 3 barobar ko'p bo'lib, profillarning sirt sifatini kafolatlash mumkin emas.Albatta, oksidlangan mahsulotlarning sifati quyma ustaxonadan boshlanadi.Kosmik cheklovlar tufayli quyida oksidlanishni ishlab chiqarish jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan ba'zi tafsilotlar haqida qisqacha ma'lumot beriladi.
Osilgan novda va o'tkazgich nurlari orasidagi vintni tez-tez mahkamlash kerak.Materialni bog'lashdan oldin, birinchi navbatda, osilgan novda bo'shashganligini tekshirishimiz kerak.Agar u biroz bo'shashgan bo'lsa, uni o'z vaqtida mahkamlash kerak. Yana bir korroziya, osilgan novda kichikroq bo'ladi, o'z vaqtida almashtirilishi kerak, chunki uning o'tkazuvchan maydoni kichik, issiqlikni keltirib chiqarishi oson, bir vaqtning o'zida bog'lash, oldini olish. profilning qutbdan kelib chiqqan uyaga tushishi, elektr ta'minotining qisqa tutashuvi shikastlanishi.
Shu bilan birga, idishning profiliga tushib qolsa, o'z vaqtida tozalash kerak, masalan, gidroksidi yuvish idishi profilga kiradi, u tez orada korroziyaga uchraydi, tajriba ishqor iste'moli 50-100 ishqor bilan yuvishga teng ekanligini isbotladi. gidroksidi iste'moli profilining ildizi.Bo'yash idishiga yoki muhrlangan idishga tushib, korroziya tufayli tankda ko'p miqdordagi alyuminiy ionlari to'planib, tank suyuqligining ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
Ikki xil spetsifikatsiyaga ega alyuminiy sim bilan bog'lovchi material yaxshi, qo'pol alyuminiy simni tanlash uchun anis, o'rta va kichik materiallar nozik alyuminiy simda ishlatiladi, 2 mm va 3 mm yoki 2,2 mm va 3,2 mm ikki xil spetsifikatsiyalardan foydalanish mumkin, alyuminiy simni yumshatishning qattiqligi 1/2 ~ 3/4 ni oladi yaxshi. Hozirgi vaqtda ko'plab korxonalar jigga aylantirilgan.
Oksidlanish idishiga osib qo'yishdan oldin, har bir profilni mahkamlang; Materialni oksidlanishdan oldin qayta ishlang, materialdan oldin siljishini ta'minlash uchun profilning oxirini urish uchun penslardan foydalaning, shunda plyonkasiz aloqa yaxshi o'tkazuvchanlikni ta'minlaydi. .
Oksidlanish idishi va bo'yash tankining o'tkazgich o'rindig'iga osilgan turdagi material o'ng tomonga e'tibor berish kerak, aks holda Yin va Yang rangi farqiga moyil.
Oksidlanish quvvati o'z vaqtida to'xtatilgandan so'ng, oksidlanish idishida bir necha daqiqa qolish muhrlangan teshikka ta'sir qiladi, shuningdek rang berish tezligini oshiradi; Oksidlanishdan keyin u havoda juda uzoq vaqt davomida ko'tariladi va egiladi.Kislota kamaytiruvchi eritmaning bir uchi oksid plyonkasining g'ovak kengayishi tufayli qorayadi va ikkala uchida ham rang farqi paydo bo'lishi oson.
Bo'yash idishidan oldin va keyin to'rtta suv yuvish idishining pH qiymati nisbatan barqaror bo'lishi kerak.Oddiy to'rtta suv yuvish idishining pH qiymati quyidagicha nazorat qilinadi:
Oksidlanishdan keyingi birinchi suv hammomining pH qiymati: 0,8 ~ 1,5
Oksidlanishdan keyin ikkinchi suv hammomining pH qiymati: 2,5 ~ 3,5
Bo'yashdan keyin birinchi suv hammomining pH qiymati: 1,5 ~ 2,5
Bo'yashdan keyin ikkinchi yuvish idishining pH qiymati: 3,5 ~ 5,0
Oddiy sharoitlarda ishlab chiqarish jarayonida ma'lum miqdorda suv oqimi ochiladi va ishlab chiqarish to'xtatilganda kirish valfi o'z vaqtida yopiladi.U to'kilmasligi yoki butun idishga suv qo'shmasligi kerak.Agar suv oksidlanishdan keyin birinchi yuvish idishida bir necha daqiqa tursa, rang berish tezligi tezlashadi, agar suv ikkinchi yuvish idishida qolsa, rang berish sekinlashadi.
Ochiq rangli taqlid po'latdan yasalgan materialni ishlab chiqarish uchun birinchi navbatda rang berish usuli odatda qabul qilinadi, keyin standart rangli plastinkaga qaytadi. Taqlid po'latdan rang berish vaqtini nazorat qilish diapazoni juda kichik (faqat 2 ~ 3 soniya) rang farqi tufayli. , va rangsizlanish qoidasidan foydalanish 10 ~ 15 soniya rangni nazorat qilish vaqtiga ega bo'lishi mumkin va birlashtirilgan rangsizlanish ham bir xil fon rangiga yordam beradi, taqlid po'latdan so'nish va qo'shimcha ranglar uchun rang yashil rangga aylanadi va bir martalik rang berish moyil bo'ladi. qizil bo'lsin.
Bo'yash idishiga osilgan turdagi material va bo'yashdan keyin birinchi yuvish idishi bo'sh vaqtni to'xtatib qo'ygandan keyin juda uzun bo'ladi, aks holda profil yuzasida lenta paydo bo'ladi, notekis rang va oq hodisaning drenaj uchi, rangi bir oz bo'lishi kerak. keyingi yuvish vaqtida aniq rang ikkinchi yuvishdan keyin bo'lishi kerak. Umuman olganda, taqlid po'latdan yasalgan material uchun, masalan, kontrastli shablon rangi qizil, rangni to'ldirish uchun rang berish vaqti etarli emasligini ko'rsatadi; Agar rang sariq bo'lsa. , u ranglangan, rang chuqurligiga ko'ra, siz rang berish idishida yoki bo'yashdan keyin birinchi yuvish idishida chekinishni tanlashingiz mumkin.
Dori-darmonlarni bo'yash idishiga qo'shish usuli: kalay sulfat va nikel sulfat idishda eritilishi kerak, rang beruvchi qo'shimchani esa toza suvda eritish kerak (toza suv eriydi).Shuni ta'kidlash kerakki, qattiq qo'shimchani to'liq eritib bo'lgandan keyin quyish mumkin, va konsentrlangan sulfat kislota to'g'ridan-to'g'ri rang berish idishiga quyilishi mumkin.
Elektroforezdan oldin issiq suvni yuvishning harorati, vaqti va suv sifati kafolatlanishi kerak.Oksid plyonkasi teshigidagi qoldiq SO42 yuvilmasa, elektroforez va pishirishdan keyin bo'yoq plyonkasining sarg'ayishi va xiralashishi mumkin. Oddiy sharoitlarda issiq suv harorati 60 ~ 70 ℃ da nazorat qilinadi va issiq suv bilan yuvish vaqt 5-10 minut.
Yuborilgan vaqt: 26-2021-yil